1、編程誤差：數(shù)控機床與普通機床不同，加工精度不僅與加工過程有關(guān)，還與加工前編程也相關(guān)，由于程序控制原理自身原因，編程誤差不可避免。

　　2、插補誤差：在經(jīng)濟型數(shù)控機床上加工工件，傾斜直線是通過刀具沿平面上兩個坐標軸方向走折線而形成，這樣造成工件表面呈鋸齒狀而形成插補誤差。而引起插補誤差的因素有很多，較為關(guān)鍵的包括機床分辨率、脈沖均勻程度、控制系統(tǒng)的動態(tài)特性及插補方法與算法等。

　　3、累積誤差：在插補的運算還會產(chǎn)生機床的累積誤差，當(dāng)它達到一定值時，會使機床產(chǎn)生移動和定位誤差，影響加工精度。

　　1）插入回參考點，指令機床回參考點時，會使各坐標清零，這樣便消除了數(shù)控系統(tǒng)運算的累積誤差。

　　2）盡量用方式編程，方式編程以某一固定點（工件坐標原點）為基準，每一段程序和整個加工過程都以此為基準。而增量方式編程，是以前一點為基準，連續(xù)執(zhí)行多段程序，必然產(chǎn)生累積誤差。

　　除此之外，還有一種誤差形式，值得我們注意，那就是機床的進給機構(gòu)間隙誤差，在運動換向時，進給機構(gòu)間隙對機床加工精度影響較大。尤其是當(dāng)被加工的零件尺寸精度接近龍門銑床的重復(fù)定位精度時影響更大。因此，在數(shù)控編程和加工中采取一些相應(yīng)的措施可以提高加工精度。在精加工時刀具在徑向的移動保持尺寸連續(xù)遞增趨勢，在軸向的移動保持尺寸連續(xù)向左趨勢，這樣便消除了機床的反向間隙的影響。